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化工废气处理
时间: 2018-06-21 11:45
化工厂产生的废气通常大致分为三类:一是含硫的化合物,如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等;二是含氮的化合物,如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物
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>>化工废气成分
      化工厂产生的废气通常大致分为三类:
     (1) 含硫的化合物,如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等;
     (2) 含氮的化合物,如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等;
     (3) 碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物(低级醇、醛、脂肪酸等)。
      其中对人体影响较大的八大恶臭物质是:硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我们通常所指的恶臭气体,是指在空气中扩散带有恶臭的气体。
 
 
>>化工废气特点   
  1、易燃、易爆气体较多。
       如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等,大量易燃、易爆气体如不采取适当措施,容易引起火灾、爆炸事故,危害极大。
  2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。
       如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性,尤其以二氧化硫排放量最大,二氧化硫气体直接损害人体健康,腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面,还易氧化成硫酸盐降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。
  3、废气中浮游粒子种类多、危害大。
       化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等,种类繁多,对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用,对人的危害更为严重。
 
———————————————◆  处理效果标准  ◆———————————————

>>设计原则

(1)协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量。
(2)积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。
(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
(7)严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
 

>>工程范围及标准

1、工程范围  
(1)设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
(2)设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
(3)业主单位负责项目配套的公用工程,包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
(1)本工程不考虑征地,利用原厂用地,不能严重影响生产;
(2)采用成熟的废气处理工艺,要求技术安全可靠、经济合理;
(3)副产品的处理,不应产生二次污染;
(4)所有的设备和材料是新的;
(5)观察、监视、维修简单;
(6)确保人员和设备安全;
(7)节省能源、水和原材料;
 

>>排放标准

    废气排放标准执行二级标准,参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定,废气排放标准如下表:

 
——————————————— ◆  方案定制依据 ◆ ———————————————
 
(1)业主提供的与本项目有关的资料
(2)《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01)
(4)环境空气质量标准(GB3095-2012)
(5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
(6)《国家环境保护“十三五”计划》
(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
(8)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)
(9)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)
(10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)
(11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
(13)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016
(14)山东保蓝环保工程有限公司治理类似项目废气工程取得的经验
 
——————————————— ◆  废气系统设计 ◆ ———————————————
 
 化工属石油下游产品,低浓度有机废气采用活性炭吸附脱附催化燃烧设备分解,高浓度废气采用RTO蓄热式焚烧。

>>低浓度废气处理工艺

       低浓度有机废气工艺路线拟采用以“通风系统(风机、收集罩、管道) +核心净化系统(RCO)”为核心工艺来处理该废气。该工艺路线示意图如下图:

★此图此工艺为我公司专有:解决了安全性问题

流程简介

     (1)废气经过换热器I,将温度从10℃提高至150℃。热源为催化分解装置反应后的高温气体(300-350℃)。温度回收利用,降低系统运行成本;
     (2)预热之后的气体经过阻火器之后进入到催化分解装置中,在装置底部的混合室中与高温空气(480℃)进行混合,使废气温度提升至300℃左右,达到催化反应温度,然后气流上升至催化反应区,在催化剂表面发生反应,分解为CO2和H2O,最后在底部的出气口排出;
     (3)在引风机的作用下,高温气体经过换热器I,通过间接换热将初始废气升温,然后从换热器I出来之后,经过引风机进入到换热器II中,作为热源再次将需要加热空气进行预热,使空气从常温加热到100℃左右,温度回收利用,降低系统运行成本,然后进入到烟囱达标排放;
     (4)经过预热的空气进入到空气加热器中,在电加热棒作用下,将空气从100℃加热至480℃,然后进入到催化反应装置中与废气进行混合,提高废气的温度。

>>高浓度废气处理工艺

       高浓度化工废气工艺路线拟采用以“通风系统(风机、收集罩、管道) +核心净化系统(RTO)”为核心工艺来处理该废气。该工艺路线示意图如下图:

通风系统(风机、收集罩、管道) +核心净化系统(RTO)+风机+烟囱
 
——————————————— ◆  合作流程  ◆ ———————————————

 


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