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烟气脱白
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“白色烟羽”形成机理

 
 
 
 
 

      湿法脱硫后的湿烟气直接排放会产生“白色烟羽”,由于在脱硫过程中,脱硫浆液与高温烟气直接接触,发生传热传质;一方面水分蒸发,增加烟气的含湿量;另一方面,烟气温度降低,烟气携带水蒸汽的能力降低。烟气达到饱和状态后,会携带部分小液滴;这些携带小液滴的饱和湿烟气经除雾器除去绝大部分液滴后,直接经烟囱排入大气,由于环境温度比烟气温度低,饱和湿烟气中的水分就会凝结成小液滴形成“白色烟羽”。白烟中往往都含有脱硫剂、副产品、三氧化硫,还有气溶胶;如果是氨法工艺、氨逃逸严重,形成的污染是很明显的。
 
 
 
 

烟气脱白视频展示

 
 
 
 
 

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“白色烟羽”治理路线

     
 
 
 
 
   
       根据“白色烟羽”的成因,目前保蓝的烟气脱白工艺主要有2个方向: 

       路线一、从源头治理:
                    湿法脱硫直接改造成干法/半干法脱硫 


       路线二、从尾部治理(湿法脱硫后加装烟气脱白设备): 
                    1、降温系统+电磁脱白系统 
                    2、电磁脱白系统+升温系统 
                    3、MGGH

 
 
     

电磁脱白原理

     
 
 
 
 
   
       电磁脱白系统是山东保蓝主推的一种烟气脱白产品,该工艺为我公司专有。
       电磁脱白装置可实现彻底消除白烟、阻力损失小、气体处理量大等特点。保蓝采用的特殊电磁发生器使整个电磁脱白空间充满磁场,当含雾滴的气体通过该磁场时,在磁场力的作用下,所有的雾滴、小液滴、PM2.5等,均会移动到电磁接受极,并形成动态液膜,回流至储水箱,供降温和脱硫使用,除此之外,仍然有大部分未结露的水分子以气态的形式排放到大气中,几乎所有的小液滴、细微粉尘颗粒物、硫酸雾、硝酸雾、PM2.5和其他有害物质均被电磁脱白装置净化,从而实现了小液滴、细微粉尘颗粒物、硫酸雾、硝酸雾、PM2.5和其他有害物质达到了接近于零排放的效果(诸多工况已低于仪器测量精度),因此保蓝将其命名为:电磁脱白零排放系统。
 
     

降温+电磁脱白系统

     
 
 
 
 
   
>>保蓝降温+电磁脱白系统工艺流程

降温+电磁脱白系统简介
       首先将脱硫塔出来的饱和湿烟气经过降温系统进行降温除湿,除去烟气中的一部分水汽,形成一个较低温的饱和湿烟气,水汽以凝水的形式,经过汽水分离结构分离,较低温饱和湿烟气进入后续的电磁发生器操作单元;凝水则进入凝水回收系统,循环水在此过程中充当冷媒介质。

降温+电磁脱白工作原理图
降温+电磁脱白系统工艺流程:
       (1)首先烟气进入电磁脱白系统底部,经过导流系统和均流系统,将气流均匀的分布至电磁脱白装置下气室,然后烟气进入降温段,烟气由下往上运行的过程中,降温风机将冷空气导入至降温段外部,使得烟气与冷空气进行间接换热,将烟气温度降低3-5℃,从而使得烟气中的饱和水蒸气凝结为细小液滴,同时烟气中的气溶胶、可溶解盐、细微颗粒物、酸雾、碱雾,PM10、PM2.5在高频高压的电磁能作用下,被高效拦截和净化,净化效率达到98%以上.  
       (2)净化后的洁净烟气进入到电磁升温段,升温原理为电磁感应升温系统,将电磁能转化为热能将烟气温度提高20-50℃,将饱和烟气变为不饱和烟气,最终经烟囱达标排放。

 
 
     

升温+电磁脱白系统

     
 
 
 
 
   
>>保蓝电磁脱白+升温系统工艺流程

电磁脱白+升温系统简介

       电磁脱白+升温系统适用于低温饱和湿烟气,可实现彻底消除白烟、阻力损失小、气体处理量大等特点。进入升温系统,根据项目所在地温度最低的月份的最低温度对降温后的较低温饱和湿烟气经过升温系统进行升温。根据饱和湿空气水蒸气含量随温度的变化图得知,将烟气温度提升至一定温度,尾气排放满足白羽消失的条件,实现无烟排放。

电磁脱白+升温工作原理图
电磁脱白+升温系统工艺流程:  
       (1)烟气进入到电磁净化段,对气溶胶、可溶解盐、细微颗粒物、PM10、PM2.5,酸雾、碱雾等有害物质进行净化 ;
       (2)经电磁净化段净化后的烟气进入到电磁升温段,电磁升温段会将饱和的湿气变成不饱和烟气,排入大气当中,从而实现几乎所有污染物质的彻底净化,从而实现零排放。
 
 
     

电磁脱白优势

     
 
 
 
 
   
>>保蓝电磁脱白系统优势
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>>电磁脱白与MGGH对比
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电磁脱白应用领域

     
 
 
 
 
   
  
 
     

电磁脱白精品案例

     
 
 
 
 
   
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