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流动悬浮焙烧炉
时间: 2023-12-14 浏览次数:1016
———————— ◆  流动悬浮焙烧炉 ◆ ————————
>>流动悬浮焙烧炉简介
      流动悬浮焙烧炉是山东保蓝环保在“双碳”目标下研发的一种新型高效节能装置。该装置的基本原理是利用流态化技术,使参与反应热、质传递的气体、固体在流态和动态状态下,实现最快的传质、传热、传速,实现能效最大化。
>>“流态化”技术介绍
       将所处理的固体破碎、研磨成细粉,增加固体与气体的接触面积,缩短颗粒内部的传递和反应距离。自下而上流经这些粉料的气体,在达到一定速度时,会将固体颗粒悬浮起来,使之不断运动,犹如流体,故称流态化。
       将一批固体颗粒堆放在多孔的分布板上形成床层,使流体自下而上通过床层。由于流体的流动及其与颗粒表面的摩擦,造成流体通过床层的压力降。当流体通过床层的表观流速(按床层截面计算的流速)不大时,颗粒之间仍保持静止和互相接触,这种床层称为固定床。当表观流速增大至起始流化速度时,床层压力降等于单位分布板面积上的颗粒浮重(颗粒的重力减去同体积流体的重力),这时颗粒不再相互支撑,并开始悬浮在流体之中。进一步提高表观流速,床层随之膨胀,床层压力降近乎不变,但床层中颗粒的运动加剧。这时的床层称为流化床。当表观流速增加到等于颗粒的自由沉降速度时,所有颗粒都被流体带走,而流态化过程进入输送阶段。
 
———————————————◆  工艺流程介绍 ◆———————————————
      1、物料干燥:生产物料由输送机送入到原料仓中并由螺旋给料机将物料送入文丘里与高温烟气充分混合,进入高效物料分离器中分离后,物料与二级预热器出口的热烟气进行混合干燥,然后物料进入到一级预热器中,分离的物料与焙烧分离器出口处的热烟气充分混合干燥,再进入到二级预热器中,完成物料干燥过程。
      2、物料收集:热烟气携带已被干燥的干物料形成含尘烟气流,先经过预热过滤器机械收尘,夹带的大部分固体物料被收集下来,剩余的含尘烟气进入高效合金净化器中,完成烟气净化并实现物料收集。
      3、物料焙烧:来自高效合金净化器和预热过滤器捕集下的物料经过管路输送,与二级物料预热器预热后的物料一起进入到流态化焙烧炉中进行高温焙烧。焙烧完成后的物料随热气流进入焙烧分离器中,生产物料在焙烧分离器中得到分离。
      4、物料收集:焙烧完成的物料依次进入一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器、四级冷却器降温冷却后,再进入到流化床冷却机中,流化空气冷却和循环水冷却使得物料降温至80-100℃,完成物料焙烧的整个过程。
 
 
———————— ◆  流动悬浮焙烧炉介绍 ◆ ————————
>>流态化减碳节能系统–流动悬浮焙烧炉
      流动悬浮焙烧炉是利用高温热气体使流化床上的物料产生流态化运动,在连续流态化状态中完成对物料的焙烧工艺过程。
       1、循环炉的核心部分是由反应器和旋风筒组成的再循环系统。燃料从反应器的下部喷入燃烧提供热量。焙烧产品带出的热量,在流化床冷却机内由一次风和二次风将其冷却回收,旋风筒废气所带出的热量,用于两级预热干燥段的氢氧化铝预热干燥及部分物料结晶脱水,从而回收热量,降低热耗。
       2、由于大量的固体物料在不断地循环,携带着大量的蓄热,因而焙烧温度均匀,即使在供料或干供油出现短暂波动的情况,也能保持反应器和旋风筒中的温度均匀稳定。物料循环的同时增加了在焙烧炉内的停留时间,从而可以降低氢氧化铝的焙烧温度。通常炉温控制在950℃左右。
       3、整个系统为正压操作,无主排风机,供风采用罗茨风机。该风机的优点是供风量几乎不随系统的压力波动而变化,即使炉内出现短暂异常波动,供风量也可保持稳定,通过增,减物料的下料量或燃料的喷入量为调节焙烧温度,生产所需质量的产品。循环炉的调节范围大,可在46%—100%间调节。当产量调低时,助燃空气量随之调低,仍保持较小的空气过剩系数,因此热耗仍保持在较低水平。
       4、焙烧炉配置紧凑,可有效地利用空间,占地面积较回转窑减少3/4,钢机构框架较其他炉型轻巧,单位投资较回转窑低。由于焙烧温度较回转窑低,内村热冲击小,使用寿命长达10年,维修费用约为回转窑的50%。
>>流态化减碳节能系统–流态化冷却床
       由焙烧炉出来的热物料需要冷却,以回收热量,较好的方式是采用空气对流化床操作,空气温度提高后可用作焙烧炉的助燃风。
>>流态化减碳节能系统–旋风预热及冷却系统
       旋风预热器系统主要由回转窑及窑后的旋风器组成。该系统的工作过程由多级预热器在一起协同合作完成的,预热及冷却的方式是通过鼓风的形式是原料得到加热处理。
 
 
———————— ◆  流动悬浮焙烧炉的特点及应用 ◆ ————————

>>特点:

1、热效率高、热损失低,比传统炉窑节能30%以上;

2、投资成本低,比传统工业窑炉系统节约20-40%的项目投资成本;

3、使用寿命长、污染小、故障少、自动化水平高。

>>应用范围:

1、 氧化铝焙烧

2、高岭土煅烧

3、锌精矿流态化焙烧

4、黄铁矿脱硫焙烧

5、磷酸盐焙烧

6、煤炭活化

7、矿物焙烧

8、化工产品高温焙烧分解

9、城市及工业废物焚烧

10、其他

>>对焙烧物料的要求:

粉状颗粒,粒度在0.03mm-1mm之间,部分物料粒度可达2mm。含水率<25%的散状物料。

———————— ◆  案例实拍 ◆ ————————

 

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